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冲压件出现问题有哪些原因?
法兰毛坯  发布时间:2018-3-4 阅读:471

    冲压件是经材料冲压制造出来的,其零件重量轻、硬度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善,使冲压件强度有所提升。冲压件在生产制造中也会有出现问题的时候,那么你知道冲压件出现问题有哪些原因吗?

冲压件出现问题的原因及处理方法:
1、毛刺:主要发生于剪切模和落料模,刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺;
2、粘合、刮痕:由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良;
3、皱纹:由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹;
4、凸凹:开卷线有铁屑、胶皮、灰尘等异物混入引起凸凹;
5、线偏移:制件成形时,先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;
6、曲折:由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变。
在生产制造中,还会遇到冲孔尺寸偏大或偏小或有可能超出规格要求,以及与凸模尺寸相差较大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外,还应考虑:
1、冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大;产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。
2、对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大;而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。
3、如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大;而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。

 

 

 
 

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